Das Projekt dient der Entwicklung einer industriell automatisierbaren Beschichtung zur Reibungsminimierung beim Innenhochdruckumformen (IHU-Verfahren) unter Berücksichtigung der Aspekte Umweltverträglichkeit, Ressourceneffizienz, Reproduzierbarkeit und Systemverträglichkeit. Zur Analyse dessen wird ein IHU-Werkzeug entwickelt, das durch unterschiedliche Segmente, Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen modifiziert werden kann. Die Applikation dieser Entwicklung auf das Rohrbiegen erweitert das Einsatzgebiet und verkürzt die Prozesskette beim IHU-Verfahren durch den Einsatz der selbigen Beschichtung beim Biegen und dem IHU. Durch die Entwicklung eines neuen Biegewerkzeuges wird die Beschichtung gezielt und kostengünstig untersucht. Darüber hinaus wird ein Werkzeug hergestellt, das durch einen erweiterbaren Grundkörper eine wirtschaftliche Fertigung von individuellen Kleinserien zulässt. Das Anlagenkonzept wird auf das ressourcenschonende Beschichten des Bauteils (so viel wie nötig) sowie das, nach dem Umformen notwendige, automatisierte umweltfreundliche Reinigen zugeschnitten. Im Projekt entstehen verschiedene Demonstratoren (IHU-Werkzeug, Biegewerkzeug, Beschichtungsdemonstrator), die bei den Projektpartnern verbleiben.